станок точильно шлифовальный тш

Станок точильно-шлифовальный ТШ… часто вижу запросы, и как владелец небольшого предприятия, занимающегося ремонтом и обслуживанием металлообрабатывающего оборудования, могу сказать, что вокруг этих станков существует немало мифов. Многие считают их чем-то устаревшим, требующим сложного обслуживания, и предпочитают новые, более автоматизированные решения. Но это не всегда оправдано. ТШ – это, при правильном подходе, надежный и эффективный инструмент для придания формы и обработки поверхностей. Хочется поделиться опытом, основанным на реальных работах, а не на общих фразах.

Что такое станок точильно-шлифовальный ТШ и зачем он нужен?

Начнем с базового. Станок точильно-шлифовальный ТШ – это универсальное оборудование, сочетающее в себе функции точения и шлифования. Он позволяет не только снимать материал, но и полировать поверхности до высокой степени гладкости. В нашей практике он применяется для обработки различных деталей: от валов и шпилек до более сложных элементов. Часто встречаемся с задачами обработки зубьев, резьбы, а также для создания точных геометрических форм. Причем, задача часто состоит не в том, чтобы сразу добиться идеальной точности, а в постепенном, аккуратном приведении детали к требуемым размерам и качеству поверхности.

Существует несколько типов ТШ: вертикальные, горизонтальные, с подвижным кругом. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Вертикальные более компактны, но ограничивают размеры обрабатываемых деталей. Горизонтальные позволяют работать с большими деталями, но требуют больше места. Мы чаще всего работаем с небольшими вертикальными станками, они удобны в наших условиях. Выбор конкретного типа – это всегда компромисс, зависящий от специфики производства и типа обрабатываемых деталей. К сожалению, часто заводские характеристики не полностью соответствуют реальным условиям работы, поэтому приходится адаптировать технологический процесс под конкретное оборудование.

Типичные проблемы и их решения при работе с ТШ

Сразу скажу – проблемы возникают. Чаще всего – это вибрации, шум и проблемы с точностью. Вибрации могут быть вызваны различными факторами: неисправностью подшипников, неправильной установкой круга, неравномерностью распределения нагрузки. Мы обычно начинаем с диагностики – проверяем состояние подшипников, регулируем натяжение ремней, проверяем точность установки круга. Важно помнить, что даже небольшие отклонения в установке круга могут привести к значительным проблемам с точностью обработки.

Шум часто связан с износом круга или неисправностью приводного механизма. Здесь нужна замена круга или ремонт приводной части. Но иногда проблема кроется в неправильном выборе режимов резания. Слишком высокая скорость подачи или скорости резания могут привести к повышенному шуму и износу круга.

Точность обработки часто страдает из-за неправильной настройки стола или неподвижности детали во время работы. Использование качественных приспособлений и фиксаторов – обязательное условие для получения точных результатов. Особенно важно контролировать перемещение детали в двух осях. Мы всегда стараемся использовать качественные тиски и специальные приспособления для фиксации деталей. Без этого добиться стабильного результата практически невозможно.

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию станка ТШ

Нельзя недооценивать важность регулярного обслуживания ТШ. Регулярная смазка подшипников, очистка от стружки, проверка натяжения ремней – это базовые процедуры, которые необходимо выполнять после каждой рабочей смены. Мы используем специальные смазки для подшипников, рекомендованные производителем оборудования. Регулярно проводим замену фильтров, чтобы предотвратить попадание стружки в систему охлаждения.

При замене круга важно соблюдать технологию – использовать специальный инструмент и следовать инструкциям производителя. Неправильная установка круга может привести к его поломке или даже к аварии. Мы всегда используем специальный ключ для установки круга и внимательно следим за его установкой. Перед запуском станка после замены круга обязательно проводим пробный запуск на небольших оборотах.

Личный опыт: попытка экономии на запасных частях

Один раз пытались сэкономить на запасных частях, заменив стандартный подшипник на более дешевый аналог. В итоге, подшипник вышел из строя через несколько недель работы, что привело к дорогостоящему ремонту станка. Этот случай стал хорошим уроком – лучше немного переплатить, но использовать качественные запасные части.

Современные тенденции в области станков ТШ

Сейчас наблюдается тенденция к автоматизации станков ТШ. Появляются модели с ЧПУ, которые позволяют программировать сложные траектории обработки. Это, безусловно, повышает точность и производительность, но требует определенных навыков и знаний. У нас пока не наблюдается большого спроса на такие станки, но мы следим за развитием технологий и готовы к их внедрению в будущем. Однако, даже с ЧПУ станок должен быть правильно настроен и обслуживаться, иначе все преимущества автоматизации будут потеряны.

Еще одна тенденция – это использование новых материалов для кругов. Появляются круги из керамики, алмазов и других материалов, которые позволяют обрабатывать более твердые материалы и повысить точность обработки. Но такие круги стоят значительно дороже, поэтому их использование оправдано только в тех случаях, когда это необходимо.

Помните, что станок точильно-шлифовальный ТШ – это не просто оборудование, это инструмент, который требует знаний и опыта. Правильный подход к эксплуатации и обслуживанию позволит вам получить от него максимальную отдачу и избежать дорогостоящих поломок.

ООО Циндао Синьдасюань Международная торговля, с момента основания в 2015 году, зарекомендовала себя как надежный поставщик оборудования для металлообработки, в том числе и станков точильно-шлифовальных. Мы постоянно расширяем ассортимент предлагаемого оборудования и стараемся предоставлять нашим клиентам наилучшие решения для их производственных задач. Более подробную информацию о нашей компании и предлагаемом оборудовании вы можете найти на нашем сайте: https://www.new-davision.ru.